无尘车间洁净室等级大体可以分为十万级万级千级百级十级数字越小，洁净等级越高10级的洁净室净化工程主要用于带宽小于2微米的半导体工业百级洁净室可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一洁净室净化工程大量应用于，手术室，包括移植手术，集成器的制造隔离病房等等；空气过滤系统的选择以及使用的空气净化器等方面也会有所不同在一些领域，如半导体制造中，会要求对车间空气中的有害气体也进行净化处理总之，对于不同领域的生产制造过程，选用不同等级的净化车间是为了保证空气质量保障产品质量和生产环境的卫生标准，也符合相应领域的规范要求。

无尘室，净化车间无尘车间洁净厂房洁净室净化工程等有3种洁净度划分标准，也并不局限于四个等级五个等级标准其一是美国联邦209E标准，虽然在2001年美国已经取消并废除了这个标准，但在中国已经习惯了这种说法，也就是我们经常说的十级洁净室百级洁净室千级洁净室万级洁净室十万；这两种设备均满足GMP规定，洁净等级达到A级ISO 5级，送风模式为单向流，区别就是洁净工作台为台子，适合人员在旁边或两边操作，而层流罩安装在顶部，适合灌装等生产线B级指无菌配置和灌装等高风险操作A级洁净区所处的背景区域这种背景区域为洁净工作台层流罩等净化设备所处的大的净化车间。

微生物最大允许数100浮游菌m车间里的微粒控制在1Wm以内适用场合小容量注射剂灌装车间，直接接触药品的包装材料最终处理车间410W级 微生物最大允许数500浮游菌m车间里每微粒控制在10Wm以内，适用场合注射剂浓配车间530W级 微生物最大允许数1000浮游菌m车间里的微粒控制；车间空气净化等级30万级 微生物最大允许数1000 浮游菌立方米适用场合丸剂颗粒包装车间10万级微生物最大允许数500浮游菌立方米 适用场合注射剂浓配车间1万级微生物最大允许数100浮游菌立方米 适用场合小容量注射剂灌装车间，直接接触药品的包装材料最终处理车间100级。

级无尘车间用于组装液压或气动设备，在某些情况下，它用于食品和饮料行业此外，在医疗行业中也通常使用10，000个无尘室Class100，000级100。

净化车间净化等级划分

本文将介绍净化车间工程洁净等级划分，共分为6个等级，分别适用于不同的工业部门#xF52C11级主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米#xF52C210级主要用于带宽小于2微米的半导体工业#xF52C3100级可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一洁净室大量应用于植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成。

净化车间又叫无尘车间，无尘车间可以分为以下六个级别十万级无尘车间万级无尘车间千级无尘车间百级无尘车间十级无尘车间一级无尘车。

净化车间等级国家标准

A级高风险操作区，如灌装区放置胶塞桶敞口安瓿瓶敞口西林瓶的区域及无菌装配或连接操作的区域通常用层流操作台罩来维持该区的环境状态层流系统在其工作区域必须均匀送风，风速为036054ms指导值应有数据证明层流的状态并须验证在密闭的隔离操作器或手套箱内，可使用单向。

车间空气净化等级车间洁净度级别 微生物最大允许数 浮游菌立方米 适用场合30万级 1000 丸剂颗粒包装车间10万级 500 注射剂浓配车间1万级 100 小容量注射剂灌装车间，直接接触药品的包装材料最终处理车间100级 5 大容量注射剂的灌装车间。

净化车间等级标准主要根据洁净度等级来划分，具体如下11级净化等级主要用于微电子工业，也是对净化等级要求最高的行业因为集成电路非常敏感，哪怕是1微米的尘埃也会对其造成很大的影响，如影响产品的稳定性短路，降低使用寿命此外，液晶光纤的生产也需要这个净化等级210级净化等级这个等。

车间空气净化等级车间洁净度级别 微生物最大允许数 浮游菌立方米 适用场合30万级 1，000 丸剂颗粒包装车间10万级 500 注射剂浓配车间1万级 100 小容量注射剂灌装车间，直接接触药品的包装材料最终处理车间100级 5 大容量注射剂的灌装车间。

每立方米将小于05微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的A级目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称级别中的千级无尘车间地址的选择应符合有利生产。

2013洁净厂房设计规范的划分可分为9个级别，而我们常说的洁净车间级别5个等级为48级对照ISOClass4Class8级即十级百级千级万级十万级，这五个级别是目前应用最为广泛的洁净度级别深圳市正源环境科技有限公司是一家专业为国内外制造商按需定制洁净室综合系统解决方案提供商。